Durant dècades, la fabricació de muntures d’ulleres va formar part del paisatge industrial català. Després, com tants altres sectors, bona part de la producció massiva va marxar a la Xina, mentre que Itàlia, especialment al Vèneto, va retenir i consolidar el lideratge del disseny i la fabricació de gamma alta i de luxe. Ara, Carlos Rodríguez intenta recuperar una petita part d’aquesta activitat des de Terrassa.
En una nau de 1.400 metres quadrats del carrer de l’Hoquei, Supernova Specs fabrica muntures d’acetat i metall per a marques –petits emprenedors o firmes de roba o accessoris que volen incorporar ulleres de sol–, distribuïdors i grups d’òptica. Els seus clients són principalment nacionals, però també n’hi ha dels Estats Units o Portugal, per posar dos exemples.
El projecte és relativament recent. Rodríguez va començar en el sector òptic com a comercial després de tornar d’Austràlia el 2017 i, abans de la pandèmia, ja havia creat la seva pròpia distribuïdora. El negoci va donar lloc a C. Rodríguez, la seva marca d’ulleres, que comercialitza diferents col·leccions fabricades a la Xina directament a les òptiques.
- Diferents fases d'una muntura
- Lluís Clotet
La pandèmia, però, va posar en evidència les dificultats de dependre d’una producció situada a milers de quilòmetres: pagaments per avançat, tràmits d’importació, quantitats mínimes elevades i terminis que, segons Rodríguez, poden arribar als 90 o 120 dies abans d’afegir-hi el transport. “Hem de fabricar”, recorda que va pensar aleshores.
D’aquí va néixer una segona pota del negoci. Rodríguez va començar a muntar una fàbrica a Terrassa entre el 2022 i el 2023 i aquest juliol ha separat formalment les dues activitats. C. Rodríguez queda com la distribuïdora i marca pròpia, mentre que Supernova Specs és el nom comercial de la fàbrica.
La nau que ocupa havia estat buida durant 16 anys i Rodríguez va haver de posar en marxa pràcticament tot el projecte des de zero. Va vendre una casa i les primeres inversions les va assumir amb recursos propis i amb préstecs familiars. La maquinària que està incorporant ara és la primera gran inversió que ha pogut finançar externament.
- L'empresa ocupa una nau de 1.400 metres quadrats del carrer de l’Hoquei
- Lluís Clotet
El procés també va implicar un període de formació i d’aprenentatge dels processos de fabricació, inclosos viatges a la Xina.
Un ofici desaparegut
Avui la companyia dona feina a una desena de persones, entre fàbrica, magatzem i oficines, més sis comercials externs. Rodríguez lamenta problemes per trobar personal experimentat en el sector, que “va desaparèixer fa 40 anys”, diu, i destaca especialment el paper del Paco, a qui va comprar l’empresa de metall i amb qui ara està “formant un bon equip”.
La voluntat de recuperar aquest coneixement també s’estén a la formació universitària. Rodríguez ha mantingut converses amb la Facultat d’Òptica i Optometria de Terrassa (FOOT) perquè els estudiants puguin conèixer sobre el terreny com es fabrica una muntura.
Supernova Specs ha anat creixent de mica en mica i l’exercici anterior va ser positiu. La facturació ronda actualment el mig milió d’euros i la previsió de Rodríguez és que aquest any pràcticament es dupliqui. La capacitat màxima de la fàbrica és d’unes 60.000 muntures anuals, tot i que la companyia encara està lluny d’aquest sostre.
- Supernova Specs fabrica muntures tant d`acetat com metàl·liques
- Lluís Clotet
El gruix del negoci no és la seva pròpia marca. Supernova Specs està enfocada a fabricar per a tercers, que poden arribar amb un disseny ja predefinit o contractar també el desenvolupament del model. A les instal·lacions del carrer de l’Hoquei es poden abordar les diferents fases que converteixen un disseny en una ullera acabada: desenvolupament i prototipatge, mecanitzat de les peces, poliment, muntatge i control de qualitat. L’únic procés que encara s’externalitza és la galvanització de les muntures metàl·liques per les exigències específiques d’aquest tractament.
Valor afegit
Rodríguez admet que fabricar a Espanya és més car que a la Xina, però considera que la seva empresa pot situar-se en una posició intermèdia respecte d’altres fabricants europeus. La proximitat, l’idioma compartit, el segell “made in Spain”, la possibilitat de fabricar sèries més petites i uns terminis més curts formen part de la seva proposta de valor. Un prototip pot estar disponible, si cal, en una setmana i l’enviament es pot fer arribar en 24 hores. Una fabricació de 2.000 o 3.000 unitats pot requerir aproximadament un mes o un mes i mig si hi ha prou matèria primera en estoc. Una gran comanda pot allargar-se fins als dos o tres mesos.
Rodríguez acaba d’incorporar set màquines noves i calcula que en necessitarà dues més si fa realitat el següent pas de la companyia: incorporar els estoigs i l’embalatge per oferir als clients un servei més complet.
“És un projecte que té molta escalabilitat”, assegura Rodríguez. Més màquines, més automatització i un equip més gran podrien permetre assumir més clients i continuar fent créixer el negoci.
